又一大国重器！全(quan)球最大18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)下线,东方,结(jie)构,技术
据东方风(feng)电微信公(gong)众号消息，11月10日，由中国东方电气集(ji)团有限公(gong)司(si)联合中国华能集(ji)团有限公(gong)司(si)研制，拥有完全(quan)自主知识(shi)产权的18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)，在福建省福清市东方电气风(feng)电（福建）有限公(gong)司(si)生产基地顺利下线。这是目前已(yi)下线的全(quan)球单机容量最大、叶轮(lun)直径最大的直驱海上风(feng)电机组(zu)。
福建省发展和改革委员会、省工(gong)业和信息化厅(ting)、福州市工(gong)业和信息化局、华能清能院(yuan)、华能浙江公(gong)司(si)、三峡福建能投公(gong)司(si)、中国电建福建院(yuan)、东方电气集(ji)团等(deng)单位有关(guan)领导共同启动(dong)运行指令，安放在试验平台的风(feng)电主机开始转动(dong)，标志(zhi)着全(quan)球最大的国产18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)成功下线。
据介绍，18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)是针对海上I类风(feng)速区(qu)域开发的全(quan)新一代海上风(feng)电机组(zu)，是东方电气集(ji)团与中国华能集(ji)团海上风(feng)电创新联合体紧密合作、创新开发的又一大国重器，机组(zu)的关(guan)键部(bu)件叶片、发电机、变流器、变压器等(deng)完全(quan)实现(xian)了国产化，推动(dong)了整个风(feng)电产业链(lian)的协同发展和技术进步。
与18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)配套(tao)的叶片单支长126米，采用东方电气自主研发的大厚度、钝尾缘、高性能翼型，应用气动(dong)结(jie)构一体化设计技术和弯扭耦合自适应降载(zai)技术，使用新型碳纤维拉挤板材料和新型主梁结(jie)构，兼顾结(jie)构安全(quan)性和经济性。发电机采用超高功率密度发电机，材料利用率高，经济性好。双轴承结(jie)构的布置，使轴承受力均匀，轴承承载(zai)能力强，安全(quan)可靠性高。该机型的研发采用“主动(dong)偏航抗台风(feng)策略+被动(dong)抗台风(feng)结(jie)构”设计，可抵(di)御每秒80米的超强台风(feng)，适用海域广。同时采用E-top电气方案，解决了偏航系统扭缆布置难题。
该机型采用的行业首创全(quan)国产化集(ji)成式双驱变桨系统，解决了关(guan)键核心(xin)技术“卡脖子(zi)”难题。双驱变桨安全(quan)性高，可有效(xiao)改善超大型风(feng)电机组(zu)变桨传动(dong)的机械承载(zai)，提升使用寿命。东方电气自主开发的iPACOM智慧系统，是行业首创基于边缘计算技术的智能控制，可对威胁机组(zu)运行安全(quan)的工(gong)况提前识(shi)别保护。同时，根据运行环境工(gong)况自动(dong)优化控制参数，促使机组(zu)发电效(xiao)率最优，并对主要(yao)部(bu)件健康状态实时跟踪预(yu)警，延长关(guan)键部(bu)件使用寿命。
国产18兆瓦直驱海上风(feng)电机组(zu)叶轮(lun)直径达260米。机组(zu)由3万余个部(bu)件组(zu)成。机组(zu)轮(lun)毂中心(xin)高度160米，相当(dang)于53层居民楼(lou)的高度，风(feng)轮(lun)扫风(feng)面积53000余平方米，相当(dang)于7.5个标准足球场。机组(zu)满发时，每转一圈即可发出38度电，在年平均每秒10米的风(feng)速下，单台机组(zu)每年可输出7200万度清洁电能，可满足4万户(hu)普通家庭一年的生活用电，可节(jie)约标准煤(mei)2万余吨、减少二氧化碳排放5.5万余吨。18兆瓦海上风(feng)电机组(zu)将实现(xian)批(pi)量生产，示范应用于东南沿海I类风(feng)区(qu)，发出的清洁能源将源源不断地输送到千家万户(hu)。